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　　高鉻球生產工藝其主要工藝流程為：精煉、澆注、慣性球、變質孕育等工藝，其中精煉工藝為：當爐料熔化至4%左右時，繼續吹氬，整個吹氬時間應控制在約20分鐘，將所得鐵水澆注。

　　變質處理工藝為：用鋼包底部沖入毛中，鋼球在560℃-650℃等溫熱處理4～8h，消除了高鉻鑄鐵磨球的碎球現象，進一步提高了磨球的韌性和強度，工藝操作簡單，其生產成本與傳統工藝相當，它相當于解決了高鉻磨球易碎的缺點，深受客戶青睞。

　　傳統高鉻球生產工藝生產的磨球，主要是在生產過程中出現斷球或在工作環境中使用時出現各種磨球裂紋，主要原因是磨球殘留量大，應力，這種殘余應力主要來源于熱處理加熱和冷卻過程中產生的熱應力。

　　精煉工藝為：當爐料熔化至4%左右吹煉時，整個吹煉時間應控制在20分鐘左右，將獲得的鐵水澆注，吹氬精煉后的處理液可以達到較高的水平，產品純度可以相對穩定。