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高鉻鋼球鑄造工藝要點
一般來說，耐磨材料公司的客戶主要包括采礦、水泥、建筑和發(fā)電廠，耐磨鋼球的性能關系到用戶企業(yè)的成本和效益，目前，隨著耐磨鑄造企業(yè)技術水平的提高，用高性能、高磨削效率的低效鋼球代替耐磨鑄造鋼球的現象越來越明顯，接下來小編將去介紹高鉻鋼球鑄造工藝要點。
高鉻鋼球是在原化學成分中加入金、鉻、錳等微量元素，采用無水樹脂砂造型、油淬熱處理等先進工藝，生產出韌性好、耐磨性高的高性能耐磨鋼球，這種產品性能好，可以延長耐磨鋼球的使用周期，降低耐磨材料企業(yè)的生產成本、人工成本。
高鉻鋼球鑄件的鑄造溫度應較低，有利于細化枝晶和共晶組織，避免因溫度過高而產生縮松和表面燒砂，澆注溫度一般高于其液相線(1290～1350度)約55度，輕件一般控制在1380～1420度，壁厚l00ram以上重件控制在1350～1400度。
高鉻鑄鐵的收縮率與鑄鋼相似，高鉻鑄鐵的線收縮率可按1.8%、2%計算，在砂型制造中，冒口尺寸可按碳鋼規(guī)范計算，澆注系統按灰鑄鐵計算，但截面積應增加200%，澆注和冒口的選擇應注意兩個方面：一是保證鑄件工作帶的質量(使用部位)，二是提高鑄件的成品率。
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